Wasserstrahlschneiden von Metall

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltverfahren, bei dem Werkstoffe mithilfe eines stark beschleunigten Wasserstrahls geschnitten werden, dem manchmal noch ein Abrasivmittel zugesetzt wird. Der Wasserdruck wird zunächst auf 4.000 bis 6.500 bar erhöht. Anschließend strömt das mit Druck beaufschlagte Wasser durch eine Öffnung mit einem sehr kleinen Durchmesser (0,08 bis 0,4 mm). Der Wasserstrahl kann je nach Druck eine Geschwindigkeit von bis zu 1.200 m/s erreichen. Sobald die Wasserpartikel auf die Oberfläche des Werkstoffs treffen, schneiden sie diesen sauber und präzise. Zum Schneiden von besonders harten Materialien – vor allem aus Metall (Stahl, Aluminium usw.) – muss ein Abrasivmittel zugesetzt werden.

Die Wasserstrahltechnologie empfiehlt sich für alle Materialien, die nicht thermisch geschnitten werden können, und für Metallteile, deren mechanische Eigenschaften erhalten bleiben müssen.

Zu den Hauptvorteilen des Wasserstrahlschneidens gehören die Sauberkeit des Schnittbilds, sodass kein Entgraten notwendig ist, die sehr hohe Präzision (auf den Zehntelmillimeter genau), die Nichtverformung der Teile, die Schnelligkeit des Schneidvorgangs und die Möglichkeit zum Schneiden von Blechen mit großer Dicke. Der Einsatz von Wasserstrahlschneidmaschinen steigert die Produktivität und Flexibilität und ermöglicht so die Herstellung von mechanischen Teilen in Klein-, Mittel- und Großserien.

Vorteile und Nutzen von Almacam Cut für das Wasserstrahlschneiden von Metall

Almacam Cut eignet sich ideal zum Programmieren von Wasserstrahlschneidmaschinen. Das System wurde speziell für Technologien mit Endlosschnitt entwickelt und berücksichtigt alle technischen Besonderheiten des Wasserstrahlschneidens (Freifläche, Abbrems- und Beschleunigungsphasen, Einstich/Anschnitt usw.). Ob Sie nun mit Schachtelungen oder nur mit einzelnen Teilen arbeiten: Almacam Cut kann die Schneidparameter problemlos an den jeweiligen Werkstoff anpassen.

Signifikante Materialeinsparungen

• Geringere Verschnittquoten dank automatischer Schachtelvorgänge mit verschiedenen möglichen Strategien
• Optimierter Umgang mit Resttafeln und Reststücken aller Art
• Optimierte Schachtelung mit gemeinsamem Schnitt für Teile mit geringer Dicke
• Schachteln für das Schneiden mit mehreren Köpfen

Minimierte Programmierzeit

• Automatisches Hinzufügen von Schneidbedingungen und Anfahrfahnen
• Möglichkeit zum vollautomatischen Betrieb der Software (Schachtelung und Werkzeugwege)

Maximale Qualität der gefertigten Teile dank spezieller Lösungen

• Unmittelbares Hinzufügen der Schneidbedingungen (Geschwindigkeit, Abrasivmittel, Schnittfugen usw.) entsprechend unterschiedlichen Parametern (Material, Dicke, Teilegeometrie) und der gewünschten Qualität
• Automatische Berechnung der Abbremsphasen für Ecken oder kleine Radien, um eine hohe Schnittqualität zu gewährleisten und eine Ablenkung des Wasserstrahls zu vermeiden
• Einsatz von Vorlöchern für große Dicken

Optimierte Durchlaufzeiten

• Optimierte Berechnung der Schneidreihenfolge
• Automatische Berechnung der Werkzeugwege beim gemeinsamen Schnitt
• Automatische oder manuelle Steuerung des Schneidens mit mehreren Köpfen

Einsparen von Verbrauchsmaterial

• Begrenzung der Einstichzahl mithilfe von Brücken zwischen Teilen, wodurch ein kontinuierlicher Schnitt der Konturen ermöglicht wird
• Steuerung der Schneidbedingungen (Abrasivmittel und Wasserdruck) entsprechend dem zu schneidenden Material
• Automatischer Anschnitt (Position, Typ, Länge und Winkel) entsprechend dem Material und der Dicke

Steuerung von komplexen Geräten und Spezialmaschinen

• Steuerung von kombinierten Maschinen mit Einstechkopf
• Steuerung der Markierung und Gravur von Werkstücken
• Sign-Modul für den Import und die Vektorisierung von Texten und Bildern zum Schneiden (Logos, Firmenzeichen, Verzierungen)
• Steuerung von Fasenköpfen mit automatischer Programmvorbereitung: Berechnung der Schneidreihenfolge und der Schnittzugabe, Berechnung einer Außenkontur über alle Fasen zur Berücksichtigung der maximalen Ausdehnung des Teils in der Schachtelung, Hinzufügen von Schneidbedingungen passend zum Fasenwinkel
• Steuerung von Wasserstrahlschneidmaschinen mit 5 Achsen (mit Almacam Space Cut)

Höchste Sicherheit an der Maschine und vereinfachte Handhabung im Betrieb dank spezifischer Methoden

• Platzierung der Teile unter Berücksichtigung des Traggitters, um ein Herunterfallen zu vermeiden
• Möglichkeit zum Setzen von Mikrostegen bei kleinen Teilen, um ein Herunterfallen zu vermeiden