Die Rolle der CAD-CAM-Integration im Schiffbau
Schiffbauprojekte erfordern eine nahtlose Kommunikation zwischen den Entwurfs- und Fertigungsphasen. CAD-Software ermöglicht die Erstellung detaillierter 3D-Schiffsmodelle, während CAM-Software diese Entwürfe in bearbeitbare Teile umsetzt. Wenn diese Systeme nicht ausreichend miteinander verbunden sind, können Ineffizienzen und Fehler auftreten. Die CAD-CAM-Interoperabilität stellt sicher, dass die Entwurfsdaten reibungslos in die Fertigung einfließen und den gesamten Produktionsprozess optimieren.
Fehlerrisiken vermeiden und den Produktionsfluss optimieren
Integrierte CAD- und CAM-Systeme erhöhen die Designpräzision, indem sie Echtzeit-Updates und -Modifikationen ermöglichen. Dies ist im Schiffbau von entscheidender Bedeutung, da selbst geringfügige Fehler erhebliche Auswirkungen haben können. Dies ist ein gutes Beispiel bei Almacam: Wenn ein Design geändert wurde (auf der CAD-Seite), werden die betroffenen verschachtelten Teile (auf der CAM-Seite) nativ hervorgehoben, sodass der Benutzer sie überprüfen und die NC-Datei neu generieren kann.
Wie Sie verstehen werden, macht die Interoperabilität zwischen CAD- und CAM-Systemen eine manuelle Datenübertragung zwischen den Entwurfs- und Fertigungsphasen überflüssig. Dies beschleunigt die Produktionszeiten und minimiert menschliche Fehler, was zur Rationalisierung des Produktionsprozesses beiträgt. Automatisierte Tools in diesen Systemen machen Fertigungsprozesse produktiver und verhindern Probleme .
Integration von Almacam in CAD-Software
Almacam ist eine vielseitige CAM-Software, die speziell für den Schiffbau entwickelt wurde und sich nahtlos in verschiedene CAD-Systeme integrieren lässt, wodurch der Schiffbauprozess verbessert wird. Die Software unterstützt mehrere CAD-Formate (DWG, DXF usw.) und ermöglicht den direkten Import aus gängigen CAD-PLM-Anwendungen für den Schiffbau wie Cadmatic, Intergraph SmartMarine, Dassault Systems Catia 3DX, Siemens NX, Aveva Marine usw. Diese Interoperabilität wird durch automatisierte Prozesse und standardisierte Dateiformate erreicht, die sicherstellen, dass Konstruktionsdaten aus CAD-Software präzise und effizient in bearbeitbare Teile importiert werden.
Almacam war der Pionier bei der Entwicklung von CAM-Software für Werften und hat sich in 40 Jahren zum Marktführer entwickelt. Die Lösung wird kontinuierlich weiterentwickelt, um den Herausforderungen der heutigen Zeit gerecht zu werden. Almacam bietet die wesentlichen Funktionen für CAD-CAM und funktioniert genauso wie ein Werftbau, bei dem sich Block für Block weiterentwickelt, Konventionen für die Benennung von NC-Dateien festgelegt und Werkstattdokumente erstellt werden.
Almas tiefgreifendes Wissen über Schiffbauspezifikationen ermöglicht es Almacam, sowohl unsere Anforderungen als auch unsere Methodik zu erfüllen, indem es blockweise arbeitet oder sich in unser Produktionsmanagementsystem integriert, zusätzlich zu der Leistungsfähigkeit der Verschachtelung und der Optimierung der Werkzeugwege.
Frank Rauchenecker - MV Werften
Almacam ist in der Lage, Teile während des Imports zu bereinigen und so die Datenintegrität und -genauigkeit sicherzustellen. Nach dem Einlesen der Geometrie führt Almacam die Teilvorbereitung für verfügbare Maschinen durch, indem es automatisch die Teilereferenz markiert, falsch positionierte Texte neu positioniert, Trajektorien für das Anfasen berechnet usw.
Darüber hinaus bietet Almacam Premium-Funktionen wie die automatische Verschachtelung, die den Materialverbrauch optimiert, indem sie Teile effizient auf einer Platte anordnet, um den Abfall zu minimieren. Almacam bietet auch fortschrittliche Simulationswerkzeuge, die die Überprüfung von Fertigungsprozessen vor der eigentlichen Produktion ermöglichen, die Fehlerwahrscheinlichkeit verringern und Präzision gewährleisten.
Integrierter Prozess zwischen CAD, Produktionsmanagement und CAM-Blechschneiden
Die Integration von CAD-, ERP-, MES- und CAM-Tools ermöglicht die Echtzeit-Synchronisierung von Konstruktions- und Produktionsdaten, wodurch Fehler reduziert und die betriebliche Effizienz gesteigert werden. Diese Synergie optimiert das Ressourcenmanagement und die Verschachtelungsprozesse und sorgt für eine bessere Materialnutzung und eine genaue Projektverfolgung.
Die Reaktionsfähigkeit und die hohe Supportqualität von Alma ermöglichten es uns, ihre Lösung in unser Produktionssystem und unsere Prozesse zu integrieren, sie schneller als erwartet einzusetzen und zu nutzen. Dank Almacam konnten wir die Programmierzeit für die Verschachtelung um das Dreifache reduzieren. Dabei blieb die Zuverlässigkeit der Verschachtelungsergebnisse hoch, und dank der Leistungsfähigkeit der automatischen Verschachtelung von Alma wurde eine durchschnittliche Effizienz von fast 93 % erreicht.
Wang Ru Chuan - Guangzhou-Huangpu Wenchong Shipyard
Integration von Almacam in ein ERP (Enterprise Resource Planning)
Lagerverwaltung
Almacam lässt sich nahtlos in Produktionsmanagementsysteme integrieren und gewährleistet so eine effiziente Lagerverwaltung. Almacam ist in der Lage, Reststücke zu verwenden, wodurch die Materialnutzung optimiert und Abfall und Kosten reduziert werden. Die Vorschachtelfunktion von Almacam berechnet den Materialbedarf vor der Produktion, liefert genaue Schätzungen des Materialverbrauchs und stellt sicher, dass die erforderlichen Ressourcen bei Bedarf verfügbar sind.
Auftragsverwaltung
Almacam verbessert das Auftragsmanagement durch den Import der zu produzierenden Teile zusammen mit Mengen, Fälligkeitsterminen und Montageinformationen. Diese Integration stellt sicher, dass alle relevanten Produktionsdetails erfasst werden. Die Software gruppiert Aufträge und plant die Produktion, wodurch der Arbeitsablauf optimiert wird. Sobald die Verschachtelung abgeschlossen ist, sendet Almacam Anweisungen an die Werkstatt, einschließlich NC-Dateien, Verschachtelungsskizzen und Aktualisierungen des ERP-Systems über verschachtelte Teile, verwendete Bleche und erzeugte Reste. Dieser umfassende Datenfluss stellt sicher, dass die Produktion mit den Auftragsanforderungen übereinstimmt.
Parallel zur Einrichtung unseres neuen ERP wollten wir unsere Schachtelprozesse rationalisieren und unsere CAM-Tools harmonisieren. Durch die Verwendung von Alma als einziges Schneid-CAM konnten wir dieses Ziel erreichen. Diese Lösung hat mehrere Vorteile: Vereinfachung des Datenaustauschs zwischen ERP und Alma, mehr Vielseitigkeit für die Bediener, Möglichkeit der Übertragung von Fertigungsaufträgen von einer Werkstatt in eine andere, vereinfachter Support und Wartung.
Yann Crépeau – Chantiers de l'Atlantique-Werften
Integration von Almacam in ein MES (Manufacturing Execution System)
Die Integration von Almacam in MES-Systeme erleichtert den Export von Verschachtelungen für den Zuschnitt, die Angabe der zu verwendenden Maschine, des Datums und der spezifischen Platte. Das MES plant dann die Maschinenbediener ein und sorgt so für einen organisierten Produktionsplan. Sobald der Zuschnitt abgeschlossen ist, aktualisiert das MES den Status und schließt den Verschachtelungsprozess in Almacam ab. Diese nahtlose Interaktion zwischen Almacam und MES gewährleistet effiziente und genaue Produktionsabläufe.
Durch die Integration von Almacam in ERP- und MES-Systeme sowie in beliebige Produktionsmanagementsysteme können Schiffbauer eine überlegene Lager- und Auftragsverwaltung erreichen und so die Produktivität und betriebliche Effizienz steigern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CAD-CAM-Interoperabilität die Schiffbauindustrie durch die Steigerung von Präzision und Effizienz verändert. Die Integration dieser Systeme beschleunigt die Produktion, reduziert das Fehlerrisiko und gewährleistet die Konsistenz der bearbeitbaren Teile. Durch den Einsatz fortschrittlicher Tools wie Almacam und die Schaffung einer kohärenten Produktionsumgebung können Schiffbauer hochwertige Schiffe pünktlich und innerhalb des Budgets liefern und so die Branche vorantreiben.