Roboterschweißen

Roboter werden u. a. auch deshalb immer mehr zum Schweißen eingesetzt, weil es an qualifizierten Schweißern fehlt. Schweißroboter besitzen normalerweise 6 Achsen und eventuell auch Positioniervorrichtungen oder Drehtische, auf denen die Schweißteile abgelegt werden. Eine Zelle kann mehrere Arbeitsstationen mit mehreren Robotern umfassen, die entsprechend zusammenarbeiten.

Für das Roboterschweißen gibt es vielerlei Anwendungsbereiche: Schiffbau, Automobilindustrie, Landmaschinen, Möbelherstellung und Metallbau, Baumaschinen, Kesselbau usw.

Ein Schweißroboter bedeutet eine größere Investition, bietet aber zahlreiche Vorteile:

• konstante Qualität und Präzision der Schweißnähte
• höhere Produktivität
• flexible Produktion
• Automatisierung von anstrengenden oder gefährlichen Tätigkeiten
• Ausgleich des Mangels an qualifizierten Schweißern usw.

Die OLP von Schweißrobotern stellt eine vorteilhafte Alternative zur Teach-in-Programmierung dar. Sie wird daher zunehmend von Industrieunternehmen (einschließlich mittelständischer Betriebe) genutzt und bietet diesen unmittelbar die folgenden Pluspunkte:

• Maximierung der Produktivität des Roboters durch die Verlagerung des Programmierens vom Roboter auf den Computer
• Senkung der Programmierkosten
• Vorbereitung des Programmierens der Schweißzelle und der Validierung der Werkzeuge
• Verbesserung der Qualität der Schweißnähte
• Verbesserung der Arbeitsbedingungen
• Steigerung der Sicherheit für die Bediener usw.

Die Flexibilität der OLP ist auch deshalb so interessant, weil die gefertigten Produkte häufig variiert, moduliert oder angepasst werden müssen und in erster Linie in Kleinserien hergestellt werden.

Die erfolgreiche Einführung der OLP erfordert allerdings eine gewisse Vorbereitung, da diese Methode Auswirkungen auf den gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozess hat. Es empfiehlt sich deshalb, diese Komponente gleich zu Beginn des Automatisierungsprojekts zu berücksichtigen und gleichzeitig mit der Roboterzelle in Betrieb zu nehmen. Es ist wichtig, dass man über ausreichend Zeit und genug Mitarbeiter verfügt, um das Roboterschweißen und die OLP in die bestehenden Prozesse zu integrieren. Auch sollte man daran denken, dass die künftigen Anwender des Robotersystems umfassend geschult werden müssen. Hierbei darf der Faktor „Motivation“ nicht vernachlässigt werden, denn die betroffenen Mitarbeiter müssen sich meist mit einem für sie völlig neuen Werkzeug vertraut machen.

Die mechanische Kalibrierung der Roboterzelle und die Softwarekalibrierung (Update der virtuellen Zelle in Bezug auf die reale Zelle) sind zwei weitere entscheidende Voraussetzungen für die Produktivität der OLP.

Die Vorteile der OLP-Lösung von Alma Asco

Auch wenn der Zeitunterschied zwischen der OLP und der Teach-in-Programmierung je nach Art und Komplexität der Schweißteile variiert, so ist die OLP mit Almacam Weld doch schätzungsweise 2 bis 10 Mal schneller, und dabei ist noch nicht einmal die Zeit mitgerechnet, in der der Roboter aufgrund der Teach-in-Programmierung nicht genutzt werden kann.

Neben den oben genannten Vorteilen der OLP glänzt die Lösung von Alma Asco noch mit weiteren Pluspunkten. Sie bietet die Möglichkeit:

• Nachbesserungen am Roboter durch eine präzise Softwarekalibrierung in Kombination mit einer genauen mechanischen Zellkalibrierung und mittels Abtasten zu vermeiden;
• den Programmierprozess zu automatisieren, indem Programme für ähnliche Baugruppen mit unterschiedlichen Abmessungen dupliziert werden;
• dank einer ergonomischen Schnittstelle und fortschrittlicher Automatisierungsfunktionen Programmierzeit einzusparen;
• Roboter aller Marken und beliebige Konfigurationen für das automatische Lichtbogenschweißen zu verwenden.

Darüber hinaus unterstützt Alma Asco seine Kunden bei der Kalibrierung, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung sowie bei technischen Problemen mit einem überaus erfahrenen und engagierten Team.